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AG8亚游集团平台 公司带式输送机厂滚筒支座加工工艺改革

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元旦假期刚过,AG8亚游集团平台 公司带式输送机厂又投入到了紧张的工作之中。在金加工的休息区,几名车工和技术员在激烈地讨论着什么事情,不断地在图纸上写写画画。走近发现,原来是在论证Φ200滚筒支座加工工艺的改进方案。

以前常规Φ200滚筒加工流程先是精车轴承座,然后经过焊接、组装成滚筒,但在焊接过程中受热使轴承位变形,导致滚筒轴承座和轴不同心,这给后续的组装带来不小的麻烦,组装工人需要不停地调校轴心来使滚筒能正常使用,长期以往,工人叫苦连连,增加劳动量不说还容易磨损滚筒轴,影响产品质量。

针对这种情况,该厂领导积极鼓励工人大胆尝试新的滚筒加工工艺,避免费时费工的情况。于是出现了利用业余时间、休息时间聚集在一起热火朝天讨论改进方案的情景。

经过多方的论证和实际操作,该厂确定了新的常规Φ200滚筒加工工艺。首先,将滚筒内部两端轴承座粗车轴承位,其他尺寸精车,然后转至焊接流程,轴承座焊接完毕后再次转入金加工车间,使用中心架固定好工件,车工按照技术尺寸精车轴承位,同时将滚筒外径尺寸再次校准,最后进入组装流程,组装成品入库待用。虽然是很简单的工序流转的改变,但是工艺改革后,不但大大减小滚筒变形的问题,彻底避免了因受热变形造成的滚筒不同心的现象,而且节省了工时,滚筒轴地转动也更加灵活,延长了滚筒使用寿命。

现在这项工艺改革已经应用到实际的生产中,受到该厂工人们的一直赞同,特别是尝到“甜头”的组装班工人,常常是竖着大拇指说:谁说工人都是干体力活的,看咱手脑并用不是照样刚刚的!


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